一．泵選型注意點

注意事項一：耐腐蝕問題

一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引 發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意 選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料” ，不論什么介質和環境條件都捧出不銹 鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點。

1. 硫酸

作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。

不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳 鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304 (0Cr18Ni9) 、316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) 對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄 鐵 (鑄造及加工難度大) 、高合金不銹鋼 (20號合金) 制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能，它是中國科學院上海有機化學研究所的專利材料，經中科院 實驗證明， 目前尚未有哪種化學介質與其能產生反應，因此采用襯氟泵 (F46) 是一種更為經濟的選擇。

2. 鹽酸

決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕 (包括各種不銹鋼材料) ，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃ 、30%以 下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯泵 (如工程塑 料、氟塑料等) 是輸送鹽酸的最好選擇。

3. 硝酸

一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度 的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼 (如316、316L) 對硝酸的耐蝕性不僅不優于 普通不銹鋼 (如304、321) ，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

4. 醋酸

它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不 銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。

對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如 CQB磁力泵、CQ不銹鋼磁力泵等 。

5.堿 (氫氧化鈉)

一般腐蝕性不是很強，但堿溶液因季節變化和比重等原因可能會產生結晶，因此可選用配置無 壓燒結型機械密封的IHF型氟合金堿泵，亦可選用CQB-F型氟合金磁力泵。

6.氨 (氫氧化氨)

大多數金屬和非金屬在液氨及氨水 (氫氧化氨) 中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。 這時選用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金離心泵較好。

7.鹽水 (海水)

普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也很 低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼、F53，F55一類的雙向不 銹鋼，氟塑料，聚丙烯材質也可以酌情選擇。

8.醇類、酮類、酯類、醚類

常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲 酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強，  因此均可選用普通不銹鋼， 具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。

另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。建議選擇無機 封的氟塑料磁力泵。還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借 鑒成熟經驗。

? 注意事項二：密封問題

無泄漏是化工設備的*遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密 封的可靠性問題等等。

現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1.密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣。

對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡 型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封 (通常指壓力大于1.0MPa) ，雙端面機封主要用 于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其 壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

2.密封材料

化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較 為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據 介質特點區別對待。

 注意事項三：粘度問題

介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨 之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算 (不同粘度的修正系數可查閱 相關換算圖表)。

對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵。

泵選型原則

在裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式 開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？

1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要 求。

2、必須滿足介質特性的要求

對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵 (無軸封， 采用隔離式磁力間接驅動) ；

對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵；

對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

3、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。

4、正確計算泵采購的投入成本。

5、輸送強腐蝕性介質 (如“濃硫酸、濃硝酸”) 時、輸送易燃易爆介質時、使用環境不 得有任何污染時 ：可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可選用 FZB氟塑料自吸泵。

6、IHF離心泵及FSB離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、 輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點，如使用工況無特殊要求時，可選用離心泵較好。

7、輸送含固體顆?；瘜W介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料時：UHB砂漿泵為最佳選用 對象，UHB耐腐耐磨砂漿泵材料為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量   (500萬以上) 聚乙烯。在塑料中，它具有優異的耐磨性，實驗對比，它的耐磨性能遠遠高于 不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性 (與F4相當) ，還有無粘附性等獨特性能。

8、當介質液面在泵安裝位置的下方時：應選用FZB氟塑料自吸泵，如還需滿足磁力泵的特性，可選用CQF氟塑料自吸式磁力泵

9、根據泵的性能曲線圖選擇最佳規格型號：當使用要求在性能參數表中找不到適合的型 號時可參照泵的性能曲線圖選擇最適合的泵型。

這幾種情況如何選型？

1、輸送含有固體顆粒的酸性水，該選擇什么泵？

問：我們需要輸送的介質有點腐蝕性 (酸性水) ，里面含有大約20%的固體顆粒，想選一 種耐腐耐磨的泵？

答：如果腐蝕性不是很強，可以選擇UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵，其內部過流部件全部采 用耐腐耐磨性較好的超高分子量聚乙烯制成，可輸送含固量不超過40%、具有腐蝕性的介質， 且使用壽命較長，維護簡單。如果腐蝕性很強，則應選用氟塑料離心泵，配套耐腐耐磨型的機封。

2、我們的介質溫度很高、腐蝕性很強，用什么泵好？

問：我們需要輸送的介質溫度很高 (130度左右) ，腐蝕性很強 (冰醋酸) ，我們想選用 一種無泄漏、耐腐蝕好的泵，請問該選什么泵？

答：推薦選用IMD高溫型氟塑料磁力泵或者IHF-NS高溫襯氟離心泵，具體材質是：泵殼選 用氟塑料合金 (F4/F46) ，葉輪、隔離套等部件選用PFA (可溶性聚四氟乙烯) ，可耐溫達 150度，并且耐腐蝕性好。

3、輸送的介質腐蝕性很強，該選什么泵？

問：我們需要輸送的介質為王水，氫氟酸，常溫，該選什么泵？

答：推薦選用氟塑料泵，氟塑料是當今耐腐蝕性能最好的材料之一，氫氟酸屬于特殊介質， 詢價需求時要注明。

化工裝置對泵的要求

(1) 必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數的要求。

(2) 必須滿足介質特性的要求：

①對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。

②對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。

③對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。

(3) 必須滿足現場的安裝要求。

①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。

②對安裝在室外環境溫度低于-20C以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。

③對安裝在爆炸區域的泵。應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機。

(4) 對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl610 (第8版) 規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。

(5) 泵的設計壽命一般至少為10年。APl610 (第8版) 規定石油、重化學和氣體工業用離心泵 的設計壽命至少為20年。

(6) 泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定。

(7) 泵廠應保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內的性能。我國供電電壓、頻率的變化范圍為： 電壓- 380V±10％ ，6000V+5％ 、-7％ ，頻率- 50Hz±0.5％

(8) 確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。